高温工业炉衬CAE及其长寿化技术

1 (p1): 1绪论
1 (p1-1): 1.1数字化钢铁生产工艺流程的发展
1 (p1-1-1): 1.1.1钢铁生产基本工艺流程
2 (p1-1-2): 1.1.2钢铁生产工艺流程的演变
3 (p1-2): 1.2数字化钢铁生产的主要高温工业炉窑设备
4 (p1-2-1): 1.2.1长水口
4 (p1-2-2): 1.2.2传统钢包
5 (p1-2-3): 1.2.3电炉盖
6 (p1-2-4): 1.2.4混铁炉
7 (p1-2-5): 1.2.5回转窑
9 (p1-2-6): 1.2.6新型钢包
10 (p1-3): 1.3数字化钢铁工业炉衬设备长寿化中所采用的技术
10 (p1-3-1): 1.3.1建模技术
13 (p1-3-2): 1.3.2仿真技术
13 (p1-3-3): 1.3.3优化算法
14 (p1-3-4): 1.3.4多场耦合
15 (p1-3-5): 1.3.5优化设计方法
20 (p1-4): 参考文献
21 (p2): 2工业炉衬热机械应力分析的有限元方法
21 (p2-1): 2.1热应力问题有限单元法的基本原理
21 (p2-1-1): 2.1.1热传导问题的一般方程
23 (p2-1-2): 2.1.2稳态温度场的有限元方法
25 (p2-1-3): 2.1.3瞬态温度场的有限元方法
27 (p2-1-4): 2.1.4应力分析数学模型
28 (p2-1-5): 2.1.5热应力的计算
29 (p2-2): 2.2利用有限元软件进行工程分析的一般过程
29 (p2-2-1): 2.2.1典型的分析过程
30 (p2-2-2): 2.2.2炉衬系统热机械应力分析的过程
30 (p2-3): 参考文献
32 (p3): 3工业炉衬的长寿化技术
32 (p3-1): 3.1影响因素
33 (p3-2): 3.2长寿化方法
34 (p3-3): 3.3长寿化评价
34 (p3-3-1): 3.3.1微观评价技术
34 (p3-3-2): 3.3.2宏观测试技术
35 (p3-3-3): 3.3.3监测评价技术
35 (p3-4): 参考文献
36 (p4): 4长水口的CAE及其长寿化技术
36 (p4-1): 4.1计算模型
36 (p4-1-1): 4.1.1模型的选取
37 (p4-1-2): 4.1.2材料的物理性能
37 (p4-1-3): 4.1.3热边界条件
37 (p4-1-4): 4.1.4机械边界条件
38 (p4-2): 4.2热应力及其影响因素
38 (p4-2-1): 4.2.1热冲击时间对热应力的影响
39 (p4-2-2): 4.2.2预热温度对热应力的影响
39 (p4-2-3): 4.2.3材料热导率对热应力的影响
40 (p4-3): 4.3振动产生的机械应力
41 (p4-4): 4.4总应力
42 (p4-5): 4.5降低颈部应力的措施
42 (p4-5-1): 4.5.1对应力在空间分布上的影响
43 (p4-5-2): 4.5.2对应力在时间分布上的影响
43 (p4-6): 参考文献
45 (p5): 5传统钢包的CAE及其长寿化技术
45 (p5-1): 5.1钢包温度场和应力场随时间变化的规律
45 (p5-1-1): 5.1.1分析模型的选取
45 (p5-1-2): 5.1.2材料物性参数的选取
46 (p5-1-3): 5.1.3边界条件的确定
46 (p5-1-4): 5.1.4温度场随时间的变化规律
48 (p5-1-5): 5.1.5钢包温度测试实验研究
50 (p5-1-6): 5.1.6应力场随时间变化的规律
52 (p5-2): 5.2钢包包壁材料物性的优化选取
52 (p5-2-1): 5.2.1钢包热机械行为的基本规律
53 (p5-2-2): 5.2.2有限元分析模型
54 (p5-2-3): 5.2.3包壁材料物性优化选取
54 (p5-2-4): 5.2.4优化结果与讨论
56 (p5-3): 5.3钢包包底结构优化
56 (p5-3-1): 5.3.1典型包底结构
58 (p5-3-2): 5.3.2各种包底结构的参数化模型
66 (p5-3-3): 5.3.3各种包底结构的应力分布
68 (p5-3-4): 5.3.4包底结构优化
69 (p5-4): 5.4使用效果
70 (p5-5): 参考文献
73 (p6): 6电炉盖的CAE及其长寿化技术
74 (p6-1): 6.1电炉盖CAD/CAE模型的建立
74 (p6-1-1): 6.1.1电炉盖热分析
74 (p6-1-2): 6.1.2电炉盖的CAD模型
75 (p6-1-3): 6.1.3电炉盖的CAE模型
78 (p6-2):…