数控机床加工技术

1 (p1): 第1章 概论
1 (p2): 1.1 数控机床及其适用范围
1 (p3): 1.1.1 数控机床的分类
4 (p4): 1.1.2 数控机床的优势
4 (p5): 1.1.3 数控机床的适用范围
4 (p6): 1.2 数控机床刀具
5 (p7): 1.2.1 切削运动及刀具几何参数
9 (p8): 1.2.2 常用刀具材料
13 (p9): 1.3 数控机床的切削用量选择
13 (p10): 1.3.1 车削加工切削用量的选择
14 (p11): 1.3.2 铣削加工切削用量的选择
15 (p12): 思考与练习题
16 (p13): 第2章 数控车床简介
16 (p14): 2.1 数控车床机械结构的组成
17 (p15): 2.1.1 数控机床的传动系统
19 (p16): 2.1.2 数控车床床身结构及布局
19 (p17): 2.2 数控车床刀架结构及刀具安装
19 (p18): 2.2.1 四方形刀架
20 (p19): 2.2.2 回轮式刀架
21 (p20): 2.3 刀具类型和选用
23 (p21): 2.4 数控机床控制系统及功能
23 (p22): 2.4.1 FANUC-0iT数控系统
25 (p23): 2.4.2 SIEMENS数控系统
27 (p24): 思考与练习题
29 (p25): 第3章 数控车床的基本编程
29 (p26): 3.1 数控车床加工的编程基础
29 (p27): 3.1.1 程序编制的步骤
30 (p28): 3.1.2 数控机床的坐标系
31 (p29): 3.1.3 加工准备和工艺处理
34 (p30): 3.1.4 程序段的构成
35 (p31): 3.2 数控编程指令
35 (p32): 3.2.1 M指令介绍
36 (p33): 3.2.2 G代码介绍
37 (p34): 3.2.3 G指令功能及应用
59 (p35): 思考与练习题
62 (p36): 第4章 数控车床编程综合举例
62 (p37): 4.1 外圆及螺纹加工
65 (p38): 4.2 套类零件加工
71 (p39): 4.3 盘类零件加工
74 (p40): 思考与练习题
77 (p41): 第5章 数控铣床简介
77 (p42): 5.1 数控铣床的基本组成
77 (p43): 5.1.1 数控铣床的构成和功能
85 (p44): 5.1.2 数控铣床坐标系的定义
89 (p45): 5.1.3 数控铣床的主要技术参数
91 (p46): 5.2 主轴部件的端部结构与刀柄
91 (p47): 5.2.1 主轴的传动方式
92 (p48): 5.2.2 主轴部件的构成
93 (p49): 5.2.3 主轴端部的结构形状与刀柄
97 (p50): 5.3 进给系统的机械传动结构及元件
97 (p51): 5.3.1 进给传动系统
98 (p52): 5.3.2 进给系统的主要机械传动部件
102 (p53): 5.4 数控铣床加工工艺范围和常用刀具
102 (p54): 5.4.1 数控铣床加工工艺范围
103 (p55): 5.4.2 数控铣床常用刀具及其适用场合
105 (p56): 5.4.3 铣刀类型选择
105 (p57): 思考与练习题
106 (p58): 第6章 数控铣床的编程与加工
106 (p59): 6.1 华中世纪星HNC-21M数控系统简介
107 (p60): 6.2 常用编程指令
107 (p61): 6.2.1 铣削编程加工的工艺要求
115 (p62): 6.2.2 常用编程指令
129 (p63): 6.3 固定循环与子程序应用
129 (p64): 6.3.1 华中世纪星HNC-21M数控系统的固定循环
137 (p65): 6.3.2 华中世纪星HNC-21M数控系统的子程序
138 (p66): 6.4 宏程序编程
138 (p67): 6.4.1 宏程序编程简介
140 (p68): 6.4.2 宏程序编程举例
142 (p69): 6.5 刀具测量与补偿
142 (p70): 6.5.1 刀具测量
143 (p71): 6.5.2 刀具半径补偿
145 (p72): 6.5.3 刀具长度补偿
146 (p73): 6.6 自动编程简介
146 (p74): 6.6.1 常用CAD/CAM软件简介
147 (p75): 6.6.2 自动编程的步骤
152 (p76): 思考与练习题
154 (p77): 第7章 数控铣床编程综合举例
154 (p78): 7.1 平面加工
170 (p79): 7.2 轮廓加工
179 (p80): 7.3 外廓和孔加工
186 (p81): 7.4 型腔加工
191 (p82):…